Программная система ERP/MES/CRM помогает магазину оставаться лазерным

Основная специализация компании Laserfab, расположенной в Ливане, штат Пенсильвания, — лазерная резка листового металла и гибка с ЧПУ. По словам Дэйна Циммермана, директора по развитию бизнеса, компания находится на середине пути в цепочке поставок, обслуживая OEM-производителей, поставщиков первого уровня и других производителей с помощью лазерной резки и гнутых деталей.

Около 17 из 27 сотрудников компании работают в цехах, управляя пятью центрами лазерной резки и тремя листогибочными прессами. Магазин может обрабатывать как небольшие, так и крупные партии, включая контрактную работу и общие заказы для отраслей: от аэрокосмической промышленности до развлечений, промышленности и транспорта.

«Мы испытываем большие объемы, и для этого мы увеличиваем мощности, используя наши машины в ночное время и привлекая новые лазеры и людей», — объяснил Циммерман.

Рост был впечатляющим, но Циммерман быстро понял, что им необходимо управлять и координировать действия сотрудников. Первоначально компания отслеживала рабочий процесс с помощью электронных таблиц и бухгалтерского программного обеспечения. Сотрудники работали «разрозненно», при этом каждый человек понимал свою собственную трудовую функцию, а не функцию коллег. Производственная группа провела много времени, гуляя по объекту, следя за тем, чтобы каждый день все были на одной волне.

Циммерман признал, что такая практика напрасно тратит время, которое можно было бы потратить более продуктивно, и решил, что пришло время инвестировать в систему планирования ресурсов предприятия (ERP).

Изучив несколько предложений, Laserfab внедрила Lantek Integra, MES Manager и Expert от Lantek Systems Inc. для выполнения всех функций ERP, планирования потребности в материалах и управления взаимоотношениями с клиентами (CRM). Возможность раскроя CAD/CAM, доступная в Expert, оказалась очень привлекательной, как и функции программирования и планирования, доступные в MES (системе управления производством). Однако решающим фактором стало то, что программное обеспечение разработано специально для отрасли листового металла. Его функции, по-видимому, были специально созданы для бизнеса Laserfab.

Циммерман отметил, что его работой легче управлять с помощью одной программной системы. MES является неотъемлемой частью сбора данных, необходимых для обеспечения единообразия в каждом модуле и на протяжении всего производственного процесса. Начиная с этапа заказа, он собирает и отслеживает информацию, касающуюся используемых машин, необходимых ресурсов, типа и толщины материала (особенно важно для операций раскроя), а также закупок. По сути, он разрушает шахты, предоставляя персоналу возможность наблюдать за всей операцией.

Циммерману часто приходится выполнять сложные работы, требующие аутсорсинга определенных операций, таких как отделка или порошковая покраска. Способность MES собирать данные и хранить их в облаке для аналитики позволяет сэкономить часы на составлении отчетов для определенных задач.

«Если у меня есть деталь, которую мы собираемся вырезать лазером, согнуть и удалить заусенцы самостоятельно, а обработку и покрытие передать на аутсорсинг, сбор всех этих данных в рамках одного заказа на продажу позволит обеспечить актуальность информации и соблюдение сроков выполнения задачи», — объяснил он.

Машины с волоконным лазером компании подходят для выполнения объемных работ, например, для установки прокладок на складах. Заказы поступают с различными требованиями для каждого типа прокладок. Однако все они сделаны из одного и того же материала, и их количество может исчисляться тысячами.

Номера деталей клиента, тип материала и толщина вводятся в заказ на продажу и автоматически прикрепляются к уже загруженному файлу .DXF или CAD. Затем, используя Expert Cut, программу 2D CAD/CAM для раскроя, предназначенную для программирования станков с ЧПУ для резки листового металла, Циммерман и его команда могут выбрать автоматический или ручной раскрой. Они могут копировать, перемещать и вращать модель, а также визуализировать различные слои материала. Если программное обеспечение предупредит их о производственном предупреждении, они смогут исправить ошибку или отправить модель обратно покупателю.

«Вы можете динамически вкладывать файл, даже с деталями других клиентов, которые могут быть изготовлены из того же материала, чтобы максимизировать эффективность раскроя», — отметил Циммерман. «Когда изделие отправляется в производство, оно автоматически подводится к выбранному лазеру, чтобы оператор знал, где резать детали и проверять их. Как только детали проходят проверку, система автоматически предупреждает о следующем процессе. Все продолжается. ... В конце концов, когда прокладка поступает к отправке, все идеально, выровнено и готово к отправке в соответствии со спецификациями клиента. Никакой путаницы».