Эффективный плазменный раскрой за 7 шагов

Изображения: Hypertherm

Эффективное размещение может сэкономить цеху стоимость лома, а также скрытые затраты на рабочую силу, время, затрачиваемое на погрузку и разгрузку листов, хранение, а также воздействие на окружающую среду обработки большего количества материала, чем это абсолютно необходимо.

Подумайте о том, чтобы следовать этим семи методам раскладки, чтобы максимально эффективно использовать свой плазменный стол.

Если ваш цех является новичком в сфере резки, вам может сойти с рук выполнение раскроя на самом станке с ЧПУ или использование недорогого готового продукта, поскольку вы не производите большие объемы. На какое-то время это нормально, но когда вы будете готовы сделать следующий шаг, убедитесь, что вы используете более продвинутое программное обеспечение для автономного раскроя, установленное на отдельном компьютере.

Это программное обеспечение обеспечивает скорость и гибкость цеха и может улучшить профиль использования листов (какая часть всего листа используется на детали, а не на металлолом). Как правило, эти системы обладают расширенными возможностями автоматического раскроя, которые могут сократить процесс раскроя с 30 минут до всего лишь 30 секунд.

Благодаря этому типу программного обеспечения у вас под рукой будут более продвинутые стратегии раскроя. Например, что-то готовое с простыми алгоритмами может иметь только прямоугольную вложенность; такая программа в основном смотрит на деталь, рисует вокруг нее прямоугольник, а затем вкладывает деталь в блоки. В такой программе вы не используете пространство вокруг детали и не получаете истинного раскроя фигур.

Раскладка по истинной форме — функция, которая использует более подробный алгоритм раскладки для размещения объектов на основе их фактической формы — влияет на то, сколько деталей вы можете получить из данной пластины. В одном примере, который я часто показываю магазинам, можно перейти от размещения всего 45 деталей на пластине к 78 деталям, поскольку программа позволяет пользователю вращать и соединять детали.

Оптимизация системы — еще одна стратегия вложения с использованием передового программного обеспечения. Благодаря этой функции программное обеспечение просматривает все пластины, имеющиеся у вас в наличии, — разных размеров и остатки — и определяет, какое сочетание пластин обеспечит наилучшее общее использование материала для деталей, которые вы хотите разместить.

Чем больше деталей вы используете в одном задании, тем с большим количеством вариантов должны работать алгоритмы раскроя и тем выше коэффициент использования этих деталей. Любая возможность объединить работы, которые выполняются из одного и того же материала, даже если они оба не подлежат немедленному сроку, поможет увеличить использование материала.

Насколько важно для вас увеличить использование материалов? Это не всегда главный приоритет в каждом магазине. Хотите ли вы потратить еще 20 минут своего времени на более эффективное использование или лучше провести время где-то еще? Это решать каждой компании и каждому человеку, но вы можете получить лучшие результаты, более высокую загрузку, сэкономить больше на материалах и увеличить свою прибыль, если будете получать больше деталей.

Один из способов сделать это — создать запасные части, которые вам понадобятся для регулярных заказов. Добавьте несколько запасных частей в пустое пространство, которое вам нужно заполнить, а затем поместите эти детали на склад для следующего заказа.

Раскладка по истинной форме — функция, которая использует более подробный алгоритм раскладки для размещения объектов на основе их фактической формы — влияет на то, сколько деталей вы можете получить из данной пластины.

Точно так же некоторые компании даже производят детали для продажи, и они знают, что у них есть рынок. Лучше превратить лишний материал в продукт, чем просто выбросить его в мусорную корзину.

Использование резки по общей линии — когда две или более детали используют одну траекторию резки и одновременно разрезается более одной детали — уменьшает количество прожигов в листе, общее расстояние резки по листу и количество отходов. В зависимости от используемых деталей можно достичь коэффициента использования листа от 75 до 90 процентов при использовании общей линии резки. Использование меньшего количества проколов также продлит срок службы расходных материалов.

При плазменной резке одна сторона реза обычно чище, чем другая (из-за завихрения плазмы и конусности, которую она создает), поэтому важно учитывать, как обычная резка по линии может повлиять на допуски вашей детали и соответствует ли она вашим целям. потребности клиента.