Следующее поколение решений для раскроя Homag обеспечивает большую эффективность, гибкость и производительность.

Требования к современным раскройным машинам с ЧПУ обширны. С одной стороны, они должны быть эффективными и способствовать экономии материалов и ресурсов; с другой стороны, они должны обеспечивать повышенную производительность и быть универсальными.

Именно на эти требования компания Homag отреагировала, разработав новое поколение раскройных станков с ЧПУ. Повышение экологичности, гибкости и производительности были определяющими факторами при разработке новых моделей.

Машины для раскроя Homag предназначены для облегчения обработки и разделения панельных материалов для производства корпусной мебели, а также для разделения и отделки мебельных фасадов. Они также упрощают обработку лестничных косоур и дверных полотен.

С выпуском обрабатывающих центров с ЧПУ Centateq N-210 и N-510 в ноябре 2021 года компания HOMAG по-настоящему изменила представление о раскрое. Умные изменения и креативное проектирование с упором на сокращение отходов и экологичность значительно повысили ценность этих машин.

Более гибкие настройки рабочего процесса

Новые станки с ЧПУ не только справляются с классическими задачами по раскрою, но и возможности пятиосной обработки обеспечивают дополнительную гибкость. Максимальная общая высота в направлении Z на этих новых станках была увеличена, что позволяет обрабатывать материалы толщиной до 260 мм.

Новое поколение машин доступно как в автономной, так и в автоматизированной конфигурации. Их можно указать с обновленным расположением матричных таблиц, чтобы повысить производительность и гибкость.

Помимо конструкции стола, были переосмыслены и оптимизированы концепция вакуума, воздушной подушки и компонентов погрузочно-разгрузочных работ. Для сокращения непроизводительного времени и сокращения времени наладки также была обновлена ​​система смены инструмента.

Адаптация автоматизации для меняющихся требований к производительности

Требования к производительности часто меняются по мере развития бизнеса клиентов Homag. Для этого базовые машины могут быть модернизированы в соответствии с меняющимися требованиями к производительности с помощью 14 опций автоматизации.

Программы автоматизации, повышающие производительность, для новой серии были разработаны с учетом требований большого объема рабочих процессов. Они включают, например, установку подъемных столов для облегчения загрузки материала; автоматические ленточные конвейеры для выталкивания готовых деталей; и полную интеграцию с комбинациями пил и систем хранения или роботами-манипуляторами.

Динамическая работа челнока

Маятниковый режим, позволяющий оператору непрерывно заменять детали, пока станок работает на другом конце станины, расширяется за счет отдельной подачи вакуума и вентиляции секций стола. Это высокоэффективное и плавное чередование левой и правой секций стола дополняется «динамическим маятниковым режимом».

Как и в машинах с консольным столом Homag, вакуумные поля закреплены за секциями стола и могут управляться индивидуально. Homag также создал возможность динамического управления функциями воздушной подушки машин. Это означает, что отдельные заготовки разных размеров и отделки поверхности можно легко обрабатывать в маятниковом режиме.

Использование ресурсов материала и идентификация деталей стимулируют производство

Экологичность находится на переднем крае использования этих машин. Они были разработаны таким образом, чтобы производить как можно меньше отходов. Таким образом, гнезда оптимизируются с помощью интеллектуальных программных решений для обеспечения максимально возможной урожайности.

Чтобы обеспечить идентификацию деталей для вторичной обработки, такой как кромкооблицовка, и для сборки после производства, на каждую деталь можно наносить этикетки со штрих-кодом. Эти этикетки предоставляют ценную информацию для транспортировки деталей в процессе производства. Например, можно добавить тип материала, информацию о кромкооблицовке, размер детали, номер заказа и даже графику, связанную с деталью, и логотипы компании.